چیلر خنک کاری تجهیزات ماشین ابزار فرزکاری و تراشکاری CNC

با افزایش روز افزون تلرانس های دقیق تر و کوچکتر در صنعت ماشین ابزار ، نگهداری دمای ماشین ، اسپیندل و قطعه کار در حد مطلوب امری ضروری است. در حین عملیات فرزکاری ، تراشکاری ، سنگ زنی ، برش ، سوراخ کاری و … ماشین و قطعه کار بیش از حد داغ می شوند (مخصوصا ماشین های CNC مدرن ، سرعت دورانی و براده برداری بسیار بالایی دارند که گرمای زیادی را تولید می کنند) و حتما به سیستم خنک کاری نیاز دارند. امروزه با طراحی های پیچیده تر اسپیندل های ماشین ابزار ، نیاز به خنک کاری صحیح اسپیندل بیشتر شده است. در بیشتر ماشین ها اسپیندل در معرض زیان های ناشی از بیش از حد داغ شدن (over heating) قرار دارد

افزایش درجه حرارت مشکلات زیر را به همراه دارد :

1 . افزایش ضایعات تولید

2 . کاهش طول عمر ابزار

3 . اتلاف مایع خنک کاری به علت بالا بودن مقدار تبخیر

4 . فرسایش بیشتر تجهیزات ماشین ابزار

5 . کاهش عمر مفید مایع خنک کننده

اگر اسپیندل به خوبی خنک کاری شود مزایای زیر را به دنبال دارد :

1 . طول عمر بیشتر

2 . دقت بالاتر

3 . ثابت ماندن قدرت در طی فرآیند ماشین کاری

اسپیندل هایی که به طور مستقیم به موتور متصل می شوند بیشتر در معرض گرما قرار دارند زیرا استاتور و روتور موتور الکتریکی به محفظه اطراف و شفت اسپیندل متصل هستند و خود گرما تولید می کنند که به گرمای تولید شده توسط اسپیندل افزوده می شود.

مزایای استفاده از چیلر و مینی چیلر در صنعت ماشین ابزار :

1 . بهینه سازی فرآیند تولید با دقت بیشتر و تلرانس های کوچکتر

2 . ثابت ماندن مقدار تلرانس در طول فرآیند (با ثابت نگه داشتن درجه حرارت اسپیندل و ابزار با دقت 1 درجه سانتی گراد)

3 . بهینه سازی دمای کاری ابزار و کاهش ضایعات تولید

4 . اطمینان از کاهش فرسایش قطعات متحرک

5 . کاهش نگهداری دستگاه CNC

6 . کاهش سرعت فرسایش و تبخیر مایع خنک کننده (روغن خنک کننده)

7 . کاهش آلودگی ها بخاطر کاهش دود و بخار تولیدی در حین ماشین کاری

دستگاه های چیلر و مینی چیلر از جمله دقیق ترین و کارآمدترین سیستم های خنک کاری در صنعت محسوب می شوند. با استفاده از چیلر یا مینی چیلر و کنترل دقیق درجه حرارت (از دمای زیر صفر تا چند درجه بالای صفر) ، عمر ماشین CNC افزایش می یابد و دقت عملیات ماشین کاری بالاتر می رود.